41Cr4 çeliği, yalnızca krom içeren düşük alaşımlı ıslah çeliğidir. Küçük ve orta boyutlu parça ve cıvataların üretimine uygundur.
Standart Referans: EN ISO 683-2: 2018 (Sıcak Haddelenmiş Ürünler) | EN 10277: 2018 (Parlak Ürünler)
| Bölge | Standart | Kalite | Werkstoff No. |
|---|---|---|---|
| Avrupa | EN 10083-3: 2006 EN 10277-5: 2008 |
41Cr4 | 1.7035 |
| İtalya | (UNI 7845-78) | 41Cr4 | - |
| Almanya | (DIN 17200-86) | 41Cr4 | 1.7035 |
| Fransa | (NF A 35-552-86) | 42C4 | - |
| İngiltere | (BS 970 pt.3-96) | 530M40 | - |
| ABD | ASTM A 29 | - | - |
StandartEN 10083-3: 2006
EN 10277-5: 2008
Kalite41Cr4
Werkstoff No.1.7035
Standart(UNI 7845-78)
Kalite41Cr4
Werkstoff No.-
Standart(DIN 17200-86)
Kalite41Cr4
Werkstoff No.1.7035
Standart(NF A 35-552-86)
Kalite42C4
Werkstoff No.-
Standart(BS 970 pt.3-96)
Kalite530M40
Werkstoff No.-
StandartASTM A 29
Kalite-
Werkstoff No.-
| Çap (mm) | Talaşlı işlenebilirliği artırmak için işlem görmüş (+S)* |
Yumuşatma Tavlı (+A) |
Islah Edilmiş (+QT) |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maksimum SertlikHB | Akma MukavemetiRp0,2 (MPa) min | Çekme MukavemetiRm (MPa) | Yüzde UzamaA5 (%) min | Min. Kesit DaralmasıZ (%) min | Çentik Darbe DayanımıKV (J) min | ||
| d≤16 | Talaşlı işlenebilirliği artırmak için işlem görmüş (+S)*255 | Yumuşatma Tavlı (+A)241 | Islah Edilmiş (+QT)800 | Islah Edilmiş (+QT)1000-1200 | Islah Edilmiş (+QT)11 | Islah Edilmiş (+QT)30 | Islah Edilmiş (+QT)- |
| 16<d≤40 | Talaşlı işlenebilirliği artırmak için işlem görmüş (+S)*255 | Yumuşatma Tavlı (+A)241 | Islah Edilmiş (+QT)660 | Islah Edilmiş (+QT)900-1100 | Islah Edilmiş (+QT)12 | Islah Edilmiş (+QT)35 | Islah Edilmiş (+QT)35 |
| 40<d≤100 | Talaşlı işlenebilirliği artırmak için işlem görmüş (+S)*255 | Yumuşatma Tavlı (+A)241 | Islah Edilmiş (+QT)560 | Islah Edilmiş (+QT)800-950 | Islah Edilmiş (+QT)14 | Islah Edilmiş (+QT)40 | Islah Edilmiş (+QT)35 |
| *Dökümün kimyasal bileşimine ve boyuta bağlı olarak, özellikle +HH kalite çeliklerde(Yüksek Sertlik), Yumuşatma Tavlı gerekebilir. | |||||||
| Çap (mm) | Sıcak haddelenmiş + Kabuk soyulmuş (+A +SH) | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)* | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C) |
Sıcak haddelenmiş + Soğuk çekilmiş (+A +C) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maksimum SertlikHB | Akma MukavemetiRp0,2 (MPa) min | Çekme MukavemetiRm (MPa) | Yüzde UzamaA5 (%) min | Çentik Darbe DayanımıKV (J) min | Akma MukavemetiRp0,2 (MPa) min | Çekme MukavemetiRm (MPa) | Yüzde UzamaA5 (%) min | Maksimum SertlikHB | |
| 5≤d≤10 | Sıcak haddelenmiş + Kabuk soyulmuş (+A +SH)- | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)770 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)1000-1200 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)8 | Sıcak haddelenmiş + Soğuk çekilmiş (+A +C)295 |
| 10<d≤16 | Sıcak haddelenmiş + Kabuk soyulmuş (+A +SH)- | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)750 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)1000-1200 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)8 | Sıcak haddelenmiş + Soğuk çekilmiş (+A +C)285 |
| 16<d≤40 | Sıcak haddelenmiş + Kabuk soyulmuş (+A +SH)241 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*660 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*900-1100 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*12 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*35 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)670 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)900-1100 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)9 | Sıcak haddelenmiş + Soğuk çekilmiş (+A +C)280 |
| 40<d≤63 | Sıcak haddelenmiş + Kabuk soyulmuş (+A +SH)241 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*560 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*800-950 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*14 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*35 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)570 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)800-1000 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)10 | Sıcak haddelenmiş + Soğuk çekilmiş (+A +C)270 |
| 63<d≤100 | Sıcak haddelenmiş + Kabuk soyulmuş (+A +SH)241 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*560 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*800-950 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*14 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*35 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)570 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)800-1000 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)11 | Sıcak haddelenmiş + Soğuk çekilmiş (+A +C)270 |
| *Bu değerler, soğuk çekilmiş – ıslah edilmiş (+C +QT) durum için de geçerlidir. Not: 5 mm’nin altındaki boyutlar için mekanik özellikler, talep ve sipariş sırasında mutabakata bağlanabilir. |
|||||||||
| İşlem | İşlem Sıcaklığı °C |
|---|---|
| Sıcak dövme deformasyonu | 850-1150 °C |
| İzotermal Tavlama | 850-880-->675 °C |
| Yumuşatma Tavlı | 680-720 °C |
| Suda veya yağda su verme | 830-860 °C |
| Temperleme | 550-660 °C |
| Aralık Sınırları | Test numunesinin su verilmiş ucundan ölçülen HRC sertlik değeri (mm) | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | ||
| +H | Max | 61 | 61 | 60 | 59 | 58 | 56 | 54 | 52 | 46 | 42 | 40 | 38 | 37 | 36 | 35 |
| Min | 53 | 52 | 50 | 47 | 41 | 37 | 34 | 32 | 29 | 26 | 23 | 21 | - | - | - | |
| +HH | Max | 61 | 61 | 60 | 59 | 58 | 56 | 54 | 52 | 46 | 42 | 40 | 38 | 37 | 36 | 35 |
| Min | 56 | 55 | 53 | 51 | 47 | 43 | 41 | 39 | 35 | 31 | 29 | 27 | 26 | 25 | 24 | |
| +HL | Max | 58 | 58 | 57 | 55 | 52 | 50 | 47 | 45 | 40 | 37 | 34 | 32 | 31 | 30 | 29 |
| Min | 53 | 52 | 50 | 47 | 41 | 37 | 34 | 32 | 29 | 26 | 23 | 21 | - | - | - | |
Telefon
(0216) 593 04 74E-posta
info@bimekscelik.com